لإنتاج نعال PVC أخف وزنًا، يُمكن البدء بثلاثة جوانب: تركيبة المادة، وعملية الإنتاج، والتصميم الهيكلي. فيما يلي طرق واحتياطات محددة:
1. تحسين صيغة المواد
1. إضافة عامل الرغوة
عامل الرغوة الكيميائي: مثل عامل الرغوة المتردد (أزوديكربوناميد)، يتحلل عند درجة حرارة المعالجة ليُنتج غازًا ويشكل بنية دقيقة المسام. يجب ضبط كمية عامل الرغوة (عادةً 0.5%-2%) ودرجة حرارة المعالجة (160-200 درجة مئوية) للتحكم في حجم المسام وتجانسها.
عامل الرغوة الفيزيائي: مثل حقن ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج، وهو صديق للبيئة وله مسام أدق، ولكنه يتطلب معدات أعلى.
2. استبدال الحشو خفيف الوزن
يمكن أن يؤدي استبدال كربونات الكالسيوم التقليدية (بكثافة ٢٫٧ غ/سم³) بكرات زجاجية مجهرية مجوفة (بكثافة ٠٫١-٠٫٦ غ/سم³) أو الكاولين النانوي إلى خفض الوزن بنسبة ٢٠-٣٠٪. يُرجى الانتباه إلى كمية الحشو (١٠-٣٠٪) لتجنب التأثير على المتانة.
3. مُليّن عالي الكفاءة
اختر فثالات ثنائي أوكتيل (DOP) أو الملدنات الصديقة للبيئة (مثل إسترات السترات) وقلل الجرعة (عادة 30-50 جزء في المليون) لتقليل الكثافة مع الحفاظ على المرونة.
2. تحسين عملية الإنتاج
1. التحكم في عملية الرغوة
رغوة القالب: اضبط ضغط القالب (5-15 ميجا باسكال) ومعدل التبريد لضمان مسام موحدة.
رغوة البثق الدقيقة: تحقيق رغوة مستمرة من خلال تصميم المسمار (مثل إطالة نسبة L/D) والتحكم في تقسيم درجة الحرارة.
2. تعديل المزج
يُضاف EVA (5-15%) أو TPU (3-10%) لتحسين المرونة وتقليل جرعة PVC مع الحفاظ على الأداء. يجب اختبار التوافق (مثل اختبار عزم الدوران).
3. الابتكار في التصميم الهيكلي
1. البنية الحيوية
تصميم نعل على شكل قرص العسل أو شبكة، وتحقيق خفض الوزن المحلي من خلال نحت القالب (يمكن أن يصل خفض الوزن إلى 15-25٪).
تتيح تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد تخصيص الهياكل المجوفة، ولكن التكلفة مرتفعة.
2. تصميم متعدد الطبقات
ينقسم النعل إلى طبقتين داخلية وخارجية: الطبقة الخارجية كثيفة ومقاومة للتآكل، والطبقة الداخلية رغوية وخفيفة الوزن، مع مراعاة الوظيفة وتقليل الوزن.
4. ملاحظات
1. اختبار الأداء: من الضروري اختبار مقاومة التآكل (مثل اختبار تابر)، وقوة التمزق (ASTM D624) والمرونة بعد تقليل الوزن.
2. التحكم في التكلفة: المواد خفيفة الوزن (مثل الكرات الدقيقة المجوفة) باهظة الثمن وتحتاج إلى موازنة الكفاءة الاقتصادية.
3. الامتثال البيئي: اختر عوامل الرغوة غير السامة (مثل التركيبات الخالية من الأمونيا) والملدنات التي تلبي معايير RoHS.
5. الحل الموصى به
حل منخفض التكلفة: عامل رغوة التيار المتردد (1٪) + الاستبدال الجزئي لكربونات الكالسيوم بكرات مجهرية مجوفة (15٪) + عملية رغوة الضغط.
حل عالي الأداء: رغوة ثاني أكسيد الكربون فوق الحرجة + مزيج من مادة TPU (10%) + تصميم قالب على شكل قرص العسل.
يوصى بإجراء تجربة صغيرة أولاً، ثم تحسين معايير الصيغة والعملية تدريجيًا لضمان تقليل الوزن مع تلبية المتطلبات الوظيفية للنعل.
تقدم INPVC حلولاً متكاملة لتصنيع منتجاتكم. إذا كانت لديكم احتياجات وترغبون في تحسين منتجكم، تواصلوا معنا الآن!
وقت النشر: ٧ يونيو ٢٠٢٥
