فهم عملية بثق البلاستيك

فهم عملية بثق البلاستيك

يُستخدم بثق البلاستيك بكثرة في صناعة البلاستيك اليوم لتوفره وسهولة استخدامه. تتضمن عملية بثق البلاستيك صهر المادة البلاستيكية، وضغطها داخل قالب لتشكيلها على شكل مقطع متواصل، ثم تقطيعها حسب الطول المطلوب. تُعد هذه العملية خيارًا جيدًا للتطبيقات التي تتطلب منتجًا نهائيًا بمقطع عرضي ثابت. تجعلها تكلفتها المنخفضة ومعدلات إنتاجها العالية خيارًا شائعًا لتصنيع منتجات مثل الأنابيب، والألواح البلاستيكية، وعوازل الطقس، وعوازل الأسلاك، والأشرطة اللاصقة.

 

لوازم بثق البلاستيك

قبل البدء بعملية بثق البلاستيك، يجب تأمين الآلات واللوازم المناسبة، وتحديدًا آلة بثق البلاستيك. هذه الآلة بسيطة نسبيًا، تُسهّل عملية البثق من البداية إلى النهاية. تتكون المكونات الرئيسية لآلة بثق البلاستيك من قادوس، وأسطوانة، ومحرك لولبي، ومحرك لولبي.
ثاني أهم مكون هو مادة البلاستيك الحراري الخام المخصصة للبثق. تعتمد معظم عمليات البثق على البلاستيك الراتنجي (حبيبات صلبة صغيرة) لتسهيل التحميل وسرعة الانصهار. تشمل المواد البلاستيكية الشائعة المستخدمة في عملية البثق البوليسترين عالي التأثير (HIPS)، والبولي فينيل كلوريد (PVC)، والبولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، وABS.
المكون الأخير اللازم لعملية بثق البلاستيك هو القالب. يعمل القالب كقالب للبلاستيك، حيث يسمح بتدفق البلاستيك المصهور بشكل متساوٍ في عملية بثق البلاستيك. عادةً ما تُصنع القوالب حسب الطلب، وقد تتطلب مهلة زمنية إضافية قبل بدء عملية التصنيع.

مقياس بثق البولي فينيل كلوريد
مركبات زرقاء للبثق

عمليات بثق البلاستيك المتخصصة

تتطلب العديد من التطبيقات عمليات بثق متخصصة للحصول على نتائج مناسبة أو لتسريع عملية الإنتاج. تشمل عمليات البثق المتخصصة الشائعة ما يلي:

بثق الفيلم المنفوخ:تُستخدم في تصنيع منتجات الأفلام البلاستيكية مثل أكياس البقالة وتخزين الأطعمة. تتميز القوالب في هذه العملية بتصميم أسطواني عمودي يسحب البلاستيك المنصهر إلى الأعلى أثناء تشكله وتبريده.

البثق المشترك:يتم بثق عدة طبقات في آنٍ واحد. يقوم جهازا بثق أو أكثر بتغذية أنواع مختلفة من البلاستيك في رأس بثق واحد.

التغطية الزائدة:تُستخدم عملية البثق لتغليف المواد بطبقة بلاستيكية واقية. يُعدّ تغليف الأسلاك والكابلات الخارجية أكثر استخدامات التغليف الخارجي شيوعًا.

بثق الأنابيب:مماثل للبثق التقليدي، إلا أن القالب يتضمن دبابيس أو قضبان داخلية لتسهيل إنتاج المواد البلاستيكية المجوفة.

 

العملية الأساسية لبثق البلاستيك

تبدأ عملية بثق البلاستيك بوضع الراتنج الخام في قادوس الطارد. إذا كان الراتنج يفتقر إلى الإضافات اللازمة للتطبيق (مثل مثبطات الأشعة فوق البنفسجية، أو مضادات الأكسدة، أو الملونات)، تُضاف إلى القادوس. بعد تثبيته، يُغذى الراتنج عادةً بالجاذبية عبر فتحة التغذية في القادوس إلى أسطوانة الطارد. يوجد داخل الأسطوانة برغي طويل دوار يُغذي الراتنج للأمام في الأسطوانة باتجاه القالب.
أثناء تحرك الراتنج داخل الأسطوانة، يتعرض لدرجات حرارة عالية جدًا حتى يبدأ بالذوبان. وتتراوح درجات حرارة الأسطوانة، حسب نوع البلاستيك الحراري، بين 400 و530 درجة فهرنهايت. تحتوي معظم آلات البثق على أسطوانة تزداد حرارتها تدريجيًا من طرف التحميل إلى أنبوب التغذية، مما يُمكّن من الذوبان التدريجي ويقلل من احتمالية تدهور البلاستيك.
بمجرد وصول البلاستيك المنصهر إلى نهاية البرميل، يُدفع عبر شبكة غربال، ويُغذّى في أنبوب التغذية المؤدي إلى القالب. تعمل الشبكة، المُدعّمة بلوحة تكسير نتيجةً للضغوط العالية في البرميل، على إزالة الملوثات التي قد تكون موجودة في البلاستيك المنصهر. يمكن التحكم في مسامية الشبكة، وعدد الشبكات، وعوامل أخرى حتى يحدث ذوبان متجانس نتيجةً للضغط الخلفي المناسب.
بمجرد دخوله أنبوب التغذية، يُغذّى المعدن المنصهر في تجويف القالب، حيث يبرد ويتصلب. لتسريع عملية التبريد، يُوضع البلاستيك المُشكّل حديثًا في حمام مائي مُحكم الغلق. في حالة بثق الصفائح البلاستيكية، تُستبدل الحمام المائي بأسطوانات تبريد.

13
البثق البلاستيكي المرن-21

وقت النشر: ٢٥ أكتوبر ٢٠٢١

التطبيق الرئيسي

الحقن والبثق والنفخ