1.تحضير المواد الخام:المواد اللازمة لصنع حبيبات PVC هي راتنجات PVC والملدنات والمثبتات ومواد التشحيم والمواد المضافة الأخرى.يتم قياس هذه المواد وإعدادها بعناية وفقًا للصيغة المطلوبة وفقًا لمتطلبات العملاء.
2.خلط:يتم خلط المواد الخام في خلاطات عالية السرعة لضمان مزيج موحد.تتضمن عملية الخلط عادة الخلط الجاف والتسخين للحصول على خليط متجانس.
3.يضاعف:يتم بعد ذلك إدخال المواد الخام المختلطة إلى جهاز البثق، حيث يتم صهرها وتركيبها.يقوم جهاز الطارد بتسخين الخليط إلى درجة حرارة معينة، مما يؤدي إلى ذوبان راتينج PVC وامتزاج المواد المضافة جيدًا.هذه الخطوة ضرورية لتحقيق الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.
4.النتوء:يتم دفع خليط PVC المنصهر من خلال قالب لتشكيل خيوط أو صفائح متواصلة.يحدد شكل القالب شكل المنتج المبثوق.
5.تبريد:يتم تبريد خيوط أو صفائح PVC المبثوقة بسرعة، عادة في حمام مائي، لتصلبها.تساعد خطوة التبريد هذه في الحفاظ على شكل المادة وسلامتها.
6.التكوير:يتم بعد ذلك تقطيع مادة PVC المبردة إلى حبيبات أو كريات صغيرة.ويمكن القيام بذلك باستخدام أنواع مختلفة من معدات التكوير، مثل الكريات ذات الخيوط أو الكريات ذات الوجه القالبي.
7.الفحص والتصنيف:يتم فحص حبيبات PVC لإزالة أي جزيئات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم.تضمن هذه الخطوة أن تكون الحبيبات موحدة في الحجم والشكل.
8.التعبئة والتغليف:يتم تجفيف حبيبات PVC النهائية ثم تعبئتها في أكياس أو حاويات أو أنظمة تخزين كبيرة للتوزيع والبيع.
9.رقابة جودة:طوال عملية التصنيع، يتم تنفيذ إجراءات مراقبة الجودة للتأكد من أن حبيبات PVC تلبي المواصفات المطلوبة.يتضمن ذلك اختبار الخصائص الفيزيائية والتركيب الكيميائي والمعلمات الأخرى ذات الصلة.
وقت النشر: 11 يوليو 2024
